MES質(zhì)量管理功能一個(gè)重要的構(gòu)成是質(zhì)量控制，即要求什么時(shí)候做什么事，怎么去做，采取什么樣的控制措施。以質(zhì)量控制，或者說質(zhì)量保證為中心，一套質(zhì)量管理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

原材料入廠到成品交付的全環(huán)節(jié)檢驗(yàn)管理，可制定涵蓋進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃，通過條碼 / RFID 技術(shù)自動(dòng)識(shí)別待檢品，結(jié)合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)判定結(jié)果。

對(duì)不合格品自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警，同步記錄整改流程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的閉環(huán)處理。同時(shí)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)及檢測(cè)結(jié)果，形成完整的質(zhì)量追溯鏈條，便于快速定位問題根源。

過程控制（SPC）等工具對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，動(dòng)態(tài)計(jì)算缺陷率、繪制柏拉圖等圖表，準(zhǔn)確定位生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)。利用歷史數(shù)據(jù)建立質(zhì)量預(yù)測(cè)模型，對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)提前預(yù)警，降低不合格品產(chǎn)出概率。

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